镜面辊加工要求

2018-11-21

一般鏡面輥有如下工藝要求:

 

一、組件焊接:

镜面棍铝滚筒|导辊|铝合金导辊|镜面辊 456.jpg

組焊內板、軸頭、襯套、堵板、內管等,內管做靜平衡50g之內,內管劃旋向線,焊扁鋼流道。

 

二、配車、裝、焊接:

 

配車內管、尺寸與外管過盈0.4mm, 兩幅板倒焊縫角15X30度,打磨內管,清渣、檢驗內管尺寸與外管內徑尺寸是否相適應,熱套到位,待冷卻收縮後,整體組焊。(注:45#鋼焊前加溫,焊後保溫)

 

三、退火、粗車、淬火:

 

退火熱處理,工藝調質,多重去應力,粗車留餘量,做靜平衡,大於50g,需要計算借偏量,上車床借車。

 

淬火:表面硬度要求HRC58°—60°,輥面無龜裂紋。

 

四、精車、粗磨:

 

兩軸頭修頂針孔,兩軸頭對輥面跳動,<0.05,按圖要求加工長度到尺寸,外圓放餘量,0.50.6。磨支撐圓做托架位,按圖要求磨輥面尺寸,Ra0.5兩軸頭對輥面跳動<0.02

 

五、動平衡、電鍍、精磨:

 

做動平衡G40級,封堵透氣孔,做壓力實驗無洩漏,做水壓暢通實驗。電鍍硬鉻,單邊0.15鉻層均勻無針孔,脫落等缺陷。精磨兩軸頭,兩軸承擋對輥面跳動<0.01粗糙度0.8。其餘軸頭各擋位磨到公差範圍。

 

六、磨砂、精磨鏡面辊

 

用圓盤磨床磨砂輥面,檢驗輥面,無水波紋、螺旋紋、針眼、蒼蠅租等暇質。上拋光機床,拋輥面至粗糙度Ra0.010.005(光潔度達14)做到超鏡面。鍍鉻拋光後硬度HRC62°。