镜面辊主要质量的决定因素

2018-11-19

目前市場中,有許多輥筒生產的廠商進口鉻,德國鉻,說實在的,用的最多的鉻水還是用的合資廠居多。在這種情況下,有好多廠商與客戶進行了有利的溝通,使得在市場中有較多廠商自問,這到底那類產品會好用呢?就目前鏡面輥的輥筒保養問題來說,決定鏡面輥的主要因素是表面的鉻塗層。

铝滚筒|导辊|铝合金导辊|镜面辊

叢實際使用情況來分,通常鉻對於鏡面輥產品來說是至關重要的。經長期的生產實際情況分析,鉻的硬度是對鏡面輥,超鏡面輥的耐用性產生重要的影響因素。而對於此類情況,有相當多的鏡面輥同行會與客戶說很高的硬度產品,但是經對國內數家輥筒產品的實際檢測,其多數硬度都維繫在58-60度右左;所以我們對鏡面輥的表面品質要求。通常是由鉻層的厚度及硬度來決定的,而這些,都是有多年叢事輥筒表面加工的經驗來判定,一般客戶是很難在這方面進行一個有利的分析的,如表面鉻層品質不夠硬,其表面的對生產PC、PP、PMMA、PET等等片板材產品就會有實質性的影響,而這就是產生輥筒不耐用性的重要因素。


噴砂技術是現在比較高科技的一項技術,並且在生產活動中運用的比較多。主要是把壓縮空氣為動力,從而形成強大的驅動力來進行工作,導致工件的外表面出現機械化變動。由於磨料對工件表面的衝擊和切削作用,使工件的表面獲的一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機械性能得到改善,因此利用噴砂技術還可以去除表面的雜質、雜色及氧化層,這也是其他的技術不能做到的。從而使介質表面粗化,使基材表面殘餘應力和提高基材表面硬度的作用。鏡面輥製作方法就是採用蝕刻加工是化學的表面處理法,有時會造成影響成品的外觀。其實,霧面輥也是採用噴砂技術。