引进辊道窑辊棒的使用与保养

2018-11-15

辊道窑是利用辊棒的转动来输送制品,而完成烧成工艺的,辊棒是辊道窑的重要部件,它使用的好坏直接影响到被烧制产品的质量及窑本身的使用效率,下面谈谈辊棒的使用情况:


  一、引进辊棒的规格


序号

辊棒的材质

使用节数

使用位置

使用根数(个)

承受温度℃

1

瓷 辊

14

3—8
           21—28

616

1200

2

601镍铬合金辊

6

15—20

264

≮1170

3

310镍铬合金辊

6

9—14

264

≮1000

4

304耐热钢辊

2

1—2

88

<700

5

铝 辊

4

29—32

176

<350

二、使用中辊棒出现的问题,产生的原因及克服方法

  1.301镍铬合金棒的表层脱落

  辊道窑运行了一年多,就发现310镍铬合金棒表层氧化较严重,当窑炉降温到600℃左右,氧化层剥落,辊棒表面呈现凹凸不平的粗糙面。产生原因:自八八年五月份以来,市炼焦制气厂由于种种原因频繁出事,加之炼焦用的煤质较差,造成煤气气质波动较大。有时因煤气质量差窑炉达不到正常生产所需的温度,辊道窑被迫在700℃左右保温或临时降温。而且,310辊棒的使用部位正位于窑的660℃~950℃范围内,该范围正是制品氧化分解较集中的区域,此区域氧化气氛较浓使310辊棒表层被氧化。尤其是当窑炉降到600℃左右,310辊棒表层氧化,生成松脆多孔的FeO,它与镍基体结合能力薄弱而易剥落,氧原子也容易通过FeO进行扩散,使合金铝棒的内部继续氧化,最后导致310辊棒氧化层的剥落。同时,辊道窑的频繁升温降温,也加剧了氧化层的剥落,剥层的辊棒壁厚由2mm降到1.5mm,其寿命下降了50%。

  克服方法:我们用国产的瓷辊代替310镍铬合金棒,运行一年多效果很好。

  2.601镍铬合金辊棒磨沟

  八八年四月份抽辊时,突然发现有十几根601辊棒在距辊棒端部340—370mm处磨出一道沟,沟宽1~5mm,沟深0.5~1.0mm,而且该辊棒正位于高温带(即18节窑处)。

  产生原因:窑炉辊道不平,即窑辊棒的传动端低于窑辊棒的被动端。每根601辊棒足通过陶瓷套管穿透窑墙。由于辊道不平,使传动端的辊棒磨着陶瓷套管的管壁,长期研磨以致庆辊棒表面磨出沟。

  克服方法:我们重新调整了辊道的水平,对每个辊棒与辊棒套管的间隙进行了调整,使辊棒正好位于陶瓷套管的中央,之后,此现象彻底消除。

  3.601辊棒变形

  产生原因:辊棒在窑内高温运转时,要承受往复间歇式负荷,即辊棒的自重与制品的荷重作用以及辊棒传动时离心力的影响,使辊棒使用一段后,容易产生弯曲变形,我厂辊道窑是直齿轮传动,当辊棒变形后,其转动时产生的离心力较大,使齿轮啮合困难,严重时,出现瞬间辊棒停顿的现象,这使辊棒上运行的制品也随着辊棒停顿,特别是高温带,釉子熔融,运行的制品停顿,使排与排之间的制品粘着,易造成卡窑事故。

  克服方法:将变形的辊棒慢慢抽出,自然冷却后,放在洗辊机上进行调直,按常规一个月调直一次,当辊棒到后期,氧化较严重,易变形,一般十天左右就调直一次。

  4.制品跑偏

  产生的原因:因辊棒有锥度,沿窑宽方向各点线速度不同,造成窑内制品跑偏,辊道安装不平,辊棒之间互相不平,辊棒表面粘釉等。

  克服方法:每根辊棒都必须严格地进行校正,保证辊面水平度和辊棒中心线平行度,调换粘釉的辊棒。

  5.断辊

  产生的原因:瓷辊与辊套摩擦,产品炸裂,跑偏、起叠使瓷片汇积成堆,超过辊棒的承受能力;合金辊棒使用后,氧化较严重,辊表疏松多孔,承受不了较大温度的梯度;辊棒传动端的接头松动,造成瓷辊端部断裂。

  克服方法:经常检查辊棒运行情况,及时清除辊道内堆集的废瓷片,然后期合金辊棒,要缓慢升温降温。


  三、辊棒的保养

  1.每天巡回检查辊棒运行情况,发现问题及时处理。

  2.停窑炉时,炉内温度必须降到200℃以下,才能停止辊棒运行。否则合金辊棒会因温度不均而变形。

  3.更换瓷辊时,一定要慢慢抽辊,抽出的辊棒不能直接与地面接触,需放在专用的架子上慢慢转动,均匀冷却。

  4.正常生产时,欲换瓷辊,需将瓷辊预热到80℃以上,然后慢慢放入窑炉内。

  5.每次调洗后的合金辊棒需垂直放置或单层平放。