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导辊的缺陷

2018-11-05

1. 表面氣泡

 

① 定義:板、帶材表面不規則的圓形 或條狀 空腔 凸起 。凸起的 邊緣圓滑、板片上下不對稱, 分佈 無規律 。

 

② 主要產生原因

 

a鑄塊 表面凹凸不平、不清潔,表面偏析瘤深度較深;

 

b銑面量小或表面有缺陷,如: 凹痕或銑刀痕較深;

 

c) 乳液或空氣進入包鋁板與鑄塊之間;

 

d鑄塊加熱溫度過高或時間過長。

 

2. 毛刺

 

① 定義:板、帶材經剪切,邊緣存在有大小不等的細短絲或尖而薄的金屬刺。

 

② 主要產生原因

 

a) 剪刃 不鋒利 ;

 

b) 剪刃潤滑不良;

 

c) 剪刃間隙及重疊量調整不當。

 

3. 印痕

 

① 定義:板、帶材表面存在單個的或週期性的凹陷 或凸起 。凹陷或凸起光滑 。

 

② 主要產生原因

 

a) 軋輥、导辊等表面粘有金屬屑或髒物

 

b) 其他工藝設備(如矯直機、導輥)表面有缺陷或粘附髒物;

 

c) 套筒表面不清潔、不平整及存在光滑的凸起;

 

d) 卷取時,鋁板、帶粘附異物;

 

4.

 

① 定義:板、帶材邊部破裂,嚴重時呈鋸齒狀。

 

② 主要產生原因

 

a鑄塊 溫度低 、中間退火 或均勻化退火 不充分 → 金屬塑性差 ;

 

b) 輥型控制不當,使板、帶邊部 出現 拉 應力 ;

 

c) 側邊包鋁不完整;

 

d) 端面損傷 ,經切邊後無法消除;

 

e) 道次加工率過大;

 

f ) 冷軋時 卷取張力 調整不合適。

 

5. 碰傷

 

卷材碰傷板材碰傷

 

定義及原因:板、帶材在搬運或存放過程中,與其他物體碰撞後在表面或端面產生的損傷

 

6. 孔洞

 

孔洞

 

① 定義:穿透板、帶材的孔或洞。

 

② 主要產生原因

 

a) 坯料軋製前存在夾渣、粘傷壓劃、孔洞;

 

b壓入物經軋製後脫落。

 

7. 非金屬壓入

 

① 定義:壓入板、帶表面的非金屬夾雜物。非金屬壓入物呈點狀、長條狀或不規則形狀,顏色隨壓入物不同而不同。

 

② 主要產生原因

 

a) 生產設備或環境不潔淨;

 

b) 軋製工藝潤滑油不潔淨;

 

c) 坯料存在非金屬異物;

 

d) 板坯表面有擦劃傷,油泥等非金屬異物殘留在凹陷處;

 

e) 生產過程中,非金屬異物掉落在板、帶材表面。

 

8. 金屬壓入

 

定義及原因:金屬屑或金屬碎片壓入板、帶材表面。壓入物刮掉後呈大小不等的凹陷,破壞了板、帶材表面的連續性。

 

9. 折傷

 

定義及原因:板材彎折後產生的變形折痕。產生於薄板翻板、搬運或垛板時受力不平衡。

 

10. 壓折

 

① 定義:壓過的皺折,皺與軋製方向成一定角度。壓折處呈亮道花紋。

 

② 主要產生原因

 

a) 板材波浪過大,矯直過程壓下量大、速度快;

 

b) 軋製時送料不正,料進輥縫時不平;

 

c) 冷軋時板帶厚度不均勻,板形不良;

 

d) 矯直機送料不正。