东莞镜面辊加工方式

2018-10-16

一、组件焊接:

      组焊内板、轴头、衬套、堵板、内管等,内管做静平衡50g之内,内管划旋向线,焊扁钢流道。

二、配车、装、焊接:

      配车内管、尺寸与外管过盈0.4mm,两幅板倒焊缝角15X30度,打磨内管,清渣、检验内管尺寸与外管内径尺寸是否相适应,热套到位,待冷却收缩后,整体组焊。(注:45#钢焊前加温,焊后保温)

三、退火、粗车、淬火:

      退火热处理,工艺调质,多重去应力,粗车留余量,做静平衡,大于50g,须要计算借偏量,上车床借车

淬火:表面硬度要求HRC58°—60°,辊面无龟裂纹。

四、精车、粗磨:

      两轴头修顶针孔,两轴头对辊面跳动,<0.05,按图要求加工长度到尺寸,外圆放余量,0.5—0.6。磨支撑圆做托架位,按图要求磨辊面尺寸,Ra0.5两轴头对辊面跳动<0.02。

五、动平衡、电镀、精磨:

      做动平衡G40级,封堵透气孔,做压力实验无泄漏,做水压畅通实验。电镀硬铬,单边0.15铬层均匀无针孔,脱落等缺陷。精磨两轴头,两轴承挡对辊面跳动<0.01粗糙度0.8。其余轴头各挡位磨到公差范畴。

六、磨砂、精磨镜面:

      用圆盘磨床磨砂辊面,检验辊面,无水波纹、螺旋纹、针眼、苍蝇租等暇质。上抛光机床,抛辊面至粗糙度Ra0.01—0.005(光洁度达14级)做到超镜面。镀铬抛光后硬度HRC62°。

      镜面辊材料均采纳45#无缝管或合金刚,经焊接,去应力,调质,淬火等热处理机器加工而成。中间安装合理流道或夹套,辊面温差不大于±1度。过程淬火表面硬度高到HRC52-58,镀铬抛光后硬度刻达HRC62。运用进口抛光设备和材料,辊筒表面粗糙度可达Ra0.02-Ra0.01。同心度不大于0.02mm。镜面辊广泛运用于PVC  PE  PP ABS  PET等塑料板片材,以及皮革,人造革,装饰材料,防水卷材等方面的表面压光。