镜面辊在贮存方法

2018-08-25

镜面棍4.png

                 1. 首先应该根据轧制使用的条件,合理选用镜面辊的辊身表面硬度数值。对于压下量较小、 轧制负荷较低的平整机用镜面辊,应选用表面硬度稍高的镜面辊,这样有利于保证带钢成品的表面质量。  

                 2. 镜面辊的温度不能超过80℃,防止镜面辊局部温度的波动,以免产生过大的附加热应力, 导致镜面辊表面裂纹甚至剥落。  

                3. 提高轧制操作工的技术水平、减少轧制面质量、延长镜面辊的修磨周期,提高镜面辊的使 用寿命。这就要求冷轧厂在镜面辊订货时,按轧制的工作条件分别订货和管理。  

                 4. 镜面辊在轧制使用前,应当擦去表面的油污、灰尘和锈蚀,仔细检查辊身和辊颈表面是 否有划痕、压痕、锈斑、裂纹等缺陷,不允许把有表面缺陷的镜面辊上机使用。

                5. 在安装和拆卸镜面辊时应十分小心,防止擦伤或碰伤辊面。比如说在安装和拆卸镜面辊时, 不能用钢撬棒或铁锤等硬物撞击辊面,应该用木棍或尼龙棒等小心操作,在安装上辊时,下辊辊身要衬垫毛毡或帆布等柔软物,防止碰伤辊面。镜面辊安装好以后,在辊径上涂上润滑油,检查和调整镜面辊至水平零位。在轧机开车前要检查所有机械零件是否处于最正常状态,防止因设备事故而导致镜面辊的非正常早起失效、降低镜面辊的使用寿命。

                6. 在轧制前应仔细检查轧制材料的质量,当发现酸洗不干净、表面有氧化铁皮或厚度不 均、软硬不均、两边有碎边、破口、毛刺等的原料时,应采取补救措施才可进行轧制,以免镜面辊在轧制中受力不均,造成镜面辊的局部严重损伤而降低镜面辊的使用寿命。

               7. 在轧制中药严格按轧制工艺进行操作。设置的轧制力不能超过最大轧制力。以防因超 负荷轧制导致镜面辊表面裂纹、剥落或断辊等早期失效质量事故而影响镜面辊的使用寿命。